细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
炉前水淬的具体工艺流程，说明其优缺点炉前水淬的具体工艺流程，说明其优缺点炉前水淬的具体工艺流程，说明其优缺点
铁合金水淬渣技术与应用
2017年8月23日 — （1）炉前水淬渣法。吉铁最早（1968年建成）应 用生产水淬渣的方法，其工艺流程：矿热炉热熔炉渣 经除铁口流入渣罐，进入小锭模，再由小锭模流入冲 渣槽头 2008年10月30日 — 炉前水淬渣工艺流程如图所示。 熔渣由渣口流出经渣沟流入冲渣槽，在冲渣槽中淬化后，渣水混合物经水渣沟流人一次沉淀池，大部分渣在此沉淀，少量细颗粒 工程案例：炉前水淬法生产水渣水处理谷腾环保网
73、水淬矿渣是怎样制成的 百度文库
在炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水渣。 此法有循环和直流两种供水方式。 我国255m3以上高炉多采用此种方式。2008年10月28日 — 高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬 用 高炉渣的处理技术水淬工艺
淬火工艺与淬火介质 知乎
2020年4月28日 — 预冷淬 淬火加热后，工件并不立即浸入冷却介质中，而是在空气中先进行短时间的冷却，待工件降至一定温度时，再浸入冷却介质，这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。 预冷淬火的关键是控制好预 淬火工艺流程包括预热、加热、保温和冷却四个阶段，每个阶段都有具体的要求和控制参数。 通过严格控制每个环节，可以获得理想的淬火效果。 淬火工艺流程 淬火是一种常见的 淬火工艺流程 百度文库
高炉矿渣水淬处理工艺(上) 新浪博客
2008年9月26日 — 在利用高炉矿渣之前，需要进行加工处理。 用途不同，加工处理的方法也不相同。 我国通常是把高炉矿渣加工成水渣、矿渣碎石等方式加以利用 水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使其骤然冷却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。水淬 百度百科
中型高炉图拉法炉渣处理工艺与研究 豆丁网
2015年5月6日 — 池式法水淬高炉渣的生产工艺流程如下：从渣口流出的热熔渣经渣沟流入渣罐， 然后由机动车把盛满渣的渣罐拉到水池旁，经砸渣机把渣罐上的渣皮砸碎，倾倒渣 硅锰生产工艺流程 锰矿石、焦粒、辅料经过破碎到生产指定的粒度大小且干燥后进 入配料系统，经工艺人员计算配比告知车间中控操作人员后经配料系 统合理入炉，进行冶炼,按规定电量进行出铁(有渣)。产生的渣进行水 淬，产生的水淬渣存放于水淬渣临时存放区后外售到水泥厂,出铁产 生的液态硅 硅锰炉的工艺流程合集 百度文库
盐炉淬火操作工艺规程 百度文库
三、淬火前的预备： 1、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等阻碍淬火质量的缺陷。 2、依照图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。 3、依照零件的形状，采纳正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。水淬槽的作用是佈置噴嘴、收集被水淬過的磷肥渣（即熔融磷肥半成品）。同時對渣井起封閉作用，避免外界的冷空氣漏入旋風筒。一般用鋼板製成，內襯瓷磚或輝綠岩等材料。為了加強對磷肥溶渣的冷卻，最好要使水淬槽底部儲存一些水量。 [2]水淬 百度百科
热锻工艺流程 百度文库
热锻是一种常用的金属成形工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。热锻工艺广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。 2 工艺流程 热锻工艺流程可分为准备工作、加热、锻造和冷却四个步骤。 21 准备工作摘要 :介绍了真空气淬炉的技术指标 、机械结构 、控制系统和软件设计 。 为了满足工艺对设备 的温度均匀性 、冷却速度的特殊要求 , 对设备的强冷系统从冷却介质和冷却方式两方面采取措施 , 保证工件的冷却速度以及设备的加热温度均匀性满足工艺设计的真空气淬工艺研究及设备的研制侯炜强百度文库
什么是水淬和油淬？有哪些优点？ 百度知道
2023年9月9日 — 什么是水淬和油淬？有哪些优点？水淬和油淬的区别：1、水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。以水作为淬火剂l 锰 硅 合金 渣 水 淬 工 艺 目前我 国对 锰 硅 合金 渣 水 淬 常采 用 两种 方式 ， 即炉 渣 问水淬 和炉前 直接 水淬 。 属元 素与 铁构成 的合 金 。铁 合金 还包 括有其 它非 铁 质元 素组 成 的合 金 。例如锰 硅合 金是 锰与硅 组成 的 合金 。锰硅合金渣水淬工艺设计 百度文库
热处理4把火：淬火、回火、正火、退火，都分清楚了么？ 知乎
2019年2月12日 — 3 常用的退火工艺有： ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。文档可能无法思考全面，请浏览后下载! 淬火工艺规程 一、 淬火前的准备 1、 检查工件表面，不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其他脏 物存在，油垢可用碱煮洗，锈斑可用喷砂或冷酸清洗。 2、 准备淬火所用的工具，检查设备是否完好。 3、 检查控温仪表指示是否正确。淬火工艺流程合集 百度文库
七大炼化工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程！ 行业
2017年3月22日 — 4生产流程 加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。 反应系统 原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉(这种方式称炉前混氢)，加热至反应温度进入反应器。2022年8月20日 — 122、提高了有价金属的回收率，其环境效益和经济效益明显，且生产的水淬合金可 以作为合成羰基镍的原料，具有深远的推广价值。附图说明 13图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式 14下面结合附图和具体实施方式对本发明的工艺过程做进一步的解释一种生产水淬合金的工艺方法与流程 X技术网
真空气淬热处理炉优势特点真空气淬热处理炉使用功能
真空气淬热处理炉工艺的稳定性和重复性好,热处理零件综合性能优异,使用寿命长,无公害,耗电少,生产 成本低,以及自动化程度高等优点,目前已广泛应用于汽车发动机、汽车变速器、航空发动机及摩托车齿轮等零件的热处理。一起来看 2018年8月16日 — 淬火时油淬和水淬有什么区别？淬火时 油淬和水淬有什么区别？ 百度知道
淬火工艺与淬火介质 知乎
2020年4月28日 — 水 水是冷却能力较强的淬火介质。 来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件 2024年4月12日 — 石英砂的化学成分是二氧化硅，是玻璃行业的重要原料，也是高精尖行业需要的原料，其纯度越高，应用越广，如电子技术、航空航天、光纤通信以及军工等领域均有应用。随着这些领域的不断发展，对高纯石英砂的要求也越来越高，且需求量也越来越大，而高纯石英砂的生产工艺是怎样的呢？某高纯石英砂生产工艺流程（附生产线流程图） 鑫海矿装
真空高压气淬技术的发展与展望,Materials XMOL
2023年12月2日 — 随着工业现代化的突飞猛进，热处理行业力求降低污染、减少氧化和缺陷、最大限度地减少浪费和自动化。本文综述了真空气淬技术的机理、工艺、设备和模拟，全面介绍了典型真空气淬炉的结构和工作原理。首先总结了传热过程、流动过程以及流动传热相变 2022年4月7日 — 1本实用新型涉及多晶硅生产制造技术领域，更具体地说涉及一种多晶硅硅料水淬破碎机。背景技术： 2多晶硅，是单质硅的一种形态。 熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。一种多晶硅硅料水淬破碎机的制作方法
高炉炉前工艺流程合集 百度文库
高炉工艺流程 炼铁是在高炉内进行还原反应过程，炉料矿石、燃料和熔 剂从无料钟炉顶装入炉内，从鼓风机来的冷风经热风炉后，形成 热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧，产生热煤气流由下而上运 动，而炉料则由上而下运动，互相接触，进行热交换， 逐步还原， 最后到炉子下部，还原成生铁 2023年8月30日 — 下面将介绍一般的铝合金热处理工艺流程 。1 固溶处理（Solutionizing）： 铝合金通常含有溶解固溶体，固溶处理是将合金加热到一定温度，使固溶体中的溶质原子溶解在基体中形成固溶溶解体。这个过程有助于消除合金中的析出物、提高可塑性和 铝合金热的处理工艺流程是怎样的？ 知乎
砂型铸造工艺流程 (砂型铸造的8个基本步骤)
2017年10月23日 — 砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造方法。由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件!水淬渣操作规程 水淬渣操作规程 一、前言 水淬渣是一项重要的工艺操作，主要用于冶金行业的高温炉窑中的热态渣液的处理。正确的操作水淬渣工序，不仅能保证工艺的稳定性，还能保护操作人员的安全。本文将对水淬渣操作规程进行详细介绍。 二、操作准备 1水淬渣操作规程 百度文库
钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践 科技发展
2015年12月9日 — 钢渣的循环利用应着重放在建筑和建材行业，在水泥、混凝土、路面和建材制品中的利用是钢渣利用的发展方向。因此钢铁企业内液态钢渣的处理应该围绕这些利用途径，进行钢渣处理工艺的选择。目前，主要的熔渣处理方式采用干渣法和水淬法两种。由于干渣法处理时产生大量黑烟和灰尘，恶化生产环境且冷渣易变成大块熔体物，资源无法得到有效地处理和利用，工厂现已很少采用，一般只在炉前设置事故坑或渣罐待生产不正常需要快速放出干渣时使用。新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库
T12钢热处理工艺 百度文库
2013年12月11日 — 锻后热处理也叫退火得到的是球化珠光体组织，硬度一般为机械加工能够加工的动的范围，机加工后的热处理叫淬火+回火，一般采用较低的温度回火，得到的是回火马氏体+碳化物，硬度较高T12钢780℃水淬、低温回火后为回火马氏体和碳化物2008年9月26日 — (2) 炉前水淬 炉前水淬是利用高压水使高炉渣在炉前冲渣沟内淬冷成粒状，并输送到沉渣池形成水渣。 根据过滤方式的不同可以分为炉前渣池式 高炉矿渣水淬处理工艺(上) 新浪博客
高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介
2021年1月12日 — 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（目前铁厂高炉也喷吹煤粉作为辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气 2020年12月30日 — 2 氧化镁七水硫酸镁回收法烟气脱硫工艺 氧化镁法脱硫的基本原理与石灰石（石灰）法类同，即以氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，主要生成三水和多水亚硫酸镁，然后经氧化生成稳定和溶解态的硫酸镁，再对硫酸镁进行提浓结晶，最后生成MgSO47H2O成品；其简要工艺流程如下图。各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总 知乎
热处理工艺对Ti6246钛合金组织与力学性能的影响
2016年10月24日 — 不同热处理工艺的Ti6246合金其室温拉伸的试验结果,列于表2。由表2可见,固溶后水淬试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率均随固溶处理温度升高而降低。在水淬过程中出现的应力诱发马氏体相变,导致水淬试样的屈服强度非常低,屈服强度在300~450 MPa变化。2017年6月15日 — 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些 百度知道
高炉水冲渣废水处理 Dowater
2019年12月25日 — 高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。 因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。底滤法水淬渣（ 一 底滤法水淬渣（OCP） ） 1概念 1概念 是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处，用具有一 是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处， 定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后 定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。 的炉渣通过冲渣沟随水流入过滤池炉前设备百度文库
45号钢淬火工艺流程（ 45钢、40Cr钢的热处理工艺
2023年3月21日 — 热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其 开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷）， 工艺流程亦称“加工流程”或“生产流程”。指通过一定的生产设备或管道，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。工艺流程是由工业企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的。一个完整的工艺流 工艺流程 百度百科
1看懂：淬火的过程和方法步骤 百家号
2023年6月27日 — 然而,冷却的速率(传热的速度从身体热金属淬火介质)取决于对象的截面尺寸,其温度,其热性能,其表面的条件至于氧化膜的性质和程度的粗糙度,初始温度的冷却剂,其沸点,冷却剂的比热，蒸发潜热，蒸汽的比热，它的导热系数，它的粘度和它通过浸入物体的速度。3淬火：保温后，将钢迅速从炉中取出并浸入油浴中。油温和浸入时间是影响淬火过程的关键因素。较高的油温和较长的浸入时间会导致较慢的冷却速度和较软的微观结构。相反，较低的油温和较短的浸入时间会导致较快的冷却速度和较硬的微观结构。油淬工艺流程 百度文库
碳钢的热处理后组织观察1 百度文库
织结构，从而获得所需要性能的一种工艺 。 材料科学实验室 马氏体的组织形态 a) 板条状马氏体 Wc10% 呈针状或竹叶状 针与针之间成 2017年6月17日 — 本文描述了立式真空水淬炉的研究内容及应用前景，介绍了立式真空水淬炉的结构及工艺特点，阐明该技术重要特征之一是钛合金零件真空加热后最长水淬火延迟时间小于6秒；特征之二是炽热的工件进入水槽后产生大量水蒸汽对加热室无影响，对真空系统及泵组立式真空水淬炉技术及应用的研究
一种用镍废料生产水淬镍豆的系统的制作方法 X技术网
2016年8月17日 — 水淬镍豆是一种银白色颗粒状镍铁合金，直径小于50mm，由于它具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，是一种十分重要的有色金属原料，被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船 铝合金t6热处理工艺具体温度 铝合金 t6 热处理工艺具体温度 铝合金 T6 热处理工艺是一种常见的加工方法，它可以使铝合金的硬度、强度等力学性 能得到显著提升。具体来说，铝合金 T6 热处理工艺需要经历以下几个步骤：固溶化、淬火 和再时效。 固溶化阶段：t6热处理工艺详细流程合集 百度文库
煅烧水淬对石英提纯的影响及其机理 XMOL
2023年11月2日 — 在煅烧水淬提纯石英的过程中，利用脉石矿物与石英的不同膨胀率产生裂纹或去除流体包裹体，有利于后续提纯。然而，对于煅烧水淬的作用和机理尚缺乏研究。本文调整了脉石石英提纯工艺中煅烧水淬的位置，探讨了工艺中不同节点煅烧水淬工艺的去除效 硅锰生产工艺流程 锰矿石、焦粒、辅料经过破碎到生产指定的粒度大小且干燥后进 入配料系统，经工艺人员计算配比告知车间中控操作人员后经配料系 统合理入炉，进行冶炼,按规定电量进行出铁(有渣)。产生的渣进行水 淬，产生的水淬渣存放于水淬渣临时存放区后外售到水泥厂,出铁产 生的液态硅 硅锰炉的工艺流程合集 百度文库
盐炉淬火操作工艺规程 百度文库
三、淬火前的预备： 1、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等阻碍淬火质量的缺陷。 2、依照图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。 3、依照零件的形状，采纳正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。水淬槽的作用是佈置噴嘴、收集被水淬過的磷肥渣（即熔融磷肥半成品）。同時對渣井起封閉作用，避免外界的冷空氣漏入旋風筒。一般用鋼板製成，內襯瓷磚或輝綠岩等材料。為了加強對磷肥溶渣的冷卻，最好要使水淬槽底部儲存一些水量。 [2]水淬 百度百科
热锻工艺流程 百度文库
热锻是一种常用的金属成形工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。热锻工艺广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。 2 工艺流程 热锻工艺流程可分为准备工作、加热、锻造和冷却四个步骤。 21 准备工作摘要 :介绍了真空气淬炉的技术指标 、机械结构 、控制系统和软件设计 。 为了满足工艺对设备 的温度均匀性 、冷却速度的特殊要求 , 对设备的强冷系统从冷却介质和冷却方式两方面采取措施 , 保证工件的冷却速度以及设备的加热温度均匀性满足工艺设计的真空气淬工艺研究及设备的研制侯炜强百度文库
什么是水淬和油淬？有哪些优点？ 百度知道
2023年9月9日 — 什么是水淬和油淬？有哪些优点？水淬和油淬的区别：1、水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。以水作为淬火剂l 锰 硅 合金 渣 水 淬 工 艺 目前我 国对 锰 硅 合金 渣 水 淬 常采 用 两种 方式 ， 即炉 渣 问水淬 和炉前 直接 水淬 。 属元 素与 铁构成 的合 金 。铁 合金 还包 括有其 它非 铁 质元 素组 成 的合 金 。例如锰 硅合 金是 锰与硅 组成 的 合金 。锰硅合金渣水淬工艺设计 百度文库
热处理4把火：淬火、回火、正火、退火，都分清楚了么？ 知乎
2019年2月12日 — 3 常用的退火工艺有： ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。文档可能无法思考全面，请浏览后下载! 淬火工艺规程 一、 淬火前的准备 1、 检查工件表面，不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其他脏 物存在，油垢可用碱煮洗，锈斑可用喷砂或冷酸清洗。 2、 准备淬火所用的工具，检查设备是否完好。 3、 检查控温仪表指示是否正确。淬火工艺流程合集 百度文库
七大炼化工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程！ 行业
2017年3月22日 — 4生产流程 加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。 反应系统 原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉(这种方式称炉前混氢)，加热至反应温度进入反应器。
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