细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
炉前直接水淬工艺布置示意图
冶金学
高炉渣处理方法有炉渣水淬、放干渣及冲渣棉：目前，国内高炉普遍采用水冲渣处理方法，特殊情况时采用于渣生产，在炉前直接进行冲渣棉的高炉很少。2012年4月5日 — 水淬时，一种是炉渣直接水淬；一种是炉渣经机械破碎后，再进行水淬。 主要处理工艺有：底滤（OCP）法、拉萨（RASA）法、因巴（INBA）法、图 高炉炉渣处理工艺 豆丁网
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冶金渣水淬工艺设计 百度文库
因巴法是将 将从反应器出来的熔融渣从渣沟掉入水渣冲制箱，在冲制箱 内的高压水作用下水淬形成水淬渣，然后经水渣沟送入接受 塔。 再从接受塔输送到转鼓内的分配器，经过分 原理 播报 编辑 水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使其骤然冷却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。 熔融物中氟和 水淬 百度百科
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73、水淬矿渣是怎样制成的 百度文库
在炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水渣。 此法有循环和直流两种供水方式。 我国255m3以上高炉多采用此种方式。2009年7月27日 — 一．炉前操作平台 为方便炉前各种操作而在炉缸四周设置的 风口平台、放渣平台和出铁场统称为炉前工作平台。其高 度和距铁轨的距离应满足机车安全运行的要 第二节高炉炉前操作
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高炉渣处理方法比较 豆丁网
2016年8月17日 — 水淬时，一种是将炉渣直接水淬；一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。 主要处理工艺有因巴法（INBA）、圆盘法（SGP）、图拉法（TYNA）及明特 2020年9月9日 — 高炉炉前操作，直接影响高炉的安全生产。 如不能准时出铁，炉缸中积存过多铁水， 可能导致烧坏风口小套；如出铁口维护不善，铁口长期过浅，可能导致出铁跑 金属冶炼高炉炉前岗 中华人民共和国应急管理部
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水淬炉 百度百科
水淬炉，它设有一个保温炉体，炉体下方设有支架，炉体内设有若干个炉膛，炉膛的上方设有装在炉体上的上加料盖，炉膛的下方设有装在炉体上的下出料盖，炉膛的四周设有加热 以水作為淬火劑進行淬火，稱為水淬。優點是在高温區（550℃~650℃）冷卻較快，缺點是低温區（200℃~300℃）也冷卻較快，易造成較大的組織應力。水淬是把高温物體放入水中，再燒紅熱，再放入水中，如此反覆，可提高剛性。水淬 百度百科
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冶金渣水淬工艺设计 百度文库
冶金渣水淬工艺设计2022年 3月下 世界有色金属 19M 冶金冶炼 etallurgical smelting因巴法，特别是环保型因巴法虽然投资费用最高，但是 在冲渣处理后废气的处理上有让有害气体的排放降到最低， 因此冶金企业仍然普遍采用该法，并且该法能够适应于含2022年4月30日 — 本发明涉及电炉钢渣处理技术领域，具体涉及一种电炉渣粒化处理装置。背景技术电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应增加。目前，高温液态电炉渣处理的方式很多，主要有炉下热泼法，炉前水淬法，渣罐热闷法。炉下热泼法指在炉下设置 一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法
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新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库
目前，主要的熔渣处理方式采用干渣法和水淬法两种。由于干渣法处理时产生大量黑烟和灰尘，恶化生产环境且冷渣易变成大块熔体物，资源无法得到有效地处理和利用，工厂现已很少采用，一般只在炉前设置事故坑或渣罐待生产不正常需要快速放出干渣时使用。2023年11月14日 — EDC工艺和DLP工艺类似，只是采用热水做为冷却介质，最早的EDC工艺采用输送辊道升降摆动来控制线材盘卷从热水中通过，通过水淬达到高的冷却速率以提高索氏体化率，调整辊道角度和速度控制盘卷的冷却速率。高速线材轧后控制冷却工艺的分析高线温度斯太尔摩
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钢管在线水淬热处理工艺 百度文库
淬火工艺的关键技术问题是保证淬火前钢管温 度 , 以及水淬过程中的冷却方式与水淬效果 。 结合 天津市无缝钢管厂的生产工艺方式 , 由管坯轧制成 管材的整个变形过程是在金属组织始终处于完全奥 氏体状态下完成的 , 而且终轧温度均保持在相变点 以上 , 这样可以直接进行淬火 , 获得马氏体组织 。2015年6月13日 — 灰由旋转炉蓖排出并在闸斗仓中减压。蒸汽和O2被向上吹，通过炉蓖为气化过程提供氧化剂。所产生的气体在300500℃的温度离开气化炉，利用一水淬冷进行冷却和洗涤。该气化炉由水夹套围绕，水夹套产生的蒸汽可用于工艺过程中。 5MBEL气化炉（流化3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解！
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立式真空水淬炉技术及应用的研究
2017年6月17日 — 摘要： 真空热处理技术具有无氧化、无污染、表面质量好、变形微小等突出特点，是当前国际热处理技术发展的热点。 真空固溶处理、真空时效、真空退火是钛合金几种典型的热处理工艺。本文描述了立式真空水淬炉的研究内容及应用前景，介绍了立式真空水淬炉的结构及工艺特点，阐明该技术 2020年11月11日 — 摘要：介绍了国内外高速线材轧后控冷工艺的典型技术，比较了不同技术的装备和工艺特点，分析了典型钢种的冷却工艺特点及其对产品质量的影响，并提出了一种能满足多钢种要求的新的轧后冷却工艺布置形式。 1、概况 高速线材轧后控制冷却也被称为在线热处理，主要包括精轧机（或减定径机组 高速线材轧后控制冷却工艺的分析斯太尔摩
真空气淬工艺研究及设备的研制侯炜强百度文库
图 1 真空高压气淬炉结构示意图 31 炉体部分 炉体部分是真空气淬炉的主体部分 , 由炉筒和 炉门两部分组成 。 炉筒包括由碳钢钢板滚压成的外 壁和内壁 , 内外壁之间通冷却水 。 炉筒内有加热室 和强冷系统 。 炉体设有水冷电极引入 、热电偶引入 、 安全2023年3月21日 — 图片图1注：炼铅熔炼车间布置2） 炼铅熔炼工艺流程炼铅熔炼工艺流程如图2所示。 出的铅经铅排放口排入铅包，经铅包吊运注入铅锅，渣排放口定期将渣放入烟化炉，烟化炉检修时前床渣可通过水淬堆存，然后返回烟化炉。 电热前床通过三根 炼铅用奥斯麦特炉及耐火材料介绍
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淬火工艺 百度文库
淬火工艺图2各种淬火冷却的变温曲线示意图曲线1单液淬火；曲线2双液淬火；曲线3分级淬火；曲线4等温淬火双液淬火工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2011年6月13日 — 4）建设投资少，建设周期短。所得熔炼渣含铜低，可直接水淬 外售，不需缓冷浮选，省去了缓冷设施以及庞大的渣浮选投资。设备关键部件为水冷铜水套，耐高温、腐蚀和冲刷，炉寿命长，检修维护成本低。本装置为装配组合型炉子，安装施工 富邦富氧侧吹熔池炼铜炉生产实践 百度文库
低品位难选铁矿转底炉直接还原中试研究
2020年9月29日 — （1）工艺流程 转底炉直接还原—磨矿磁选工艺流程见图3。其 具体的工艺过程为：将破碎磨矿至－1mm的低品位难 选铁矿、－1mm焦粉、膨润土按比例配好，经过混合、压球、筛分工序，将＞8mm的含碳球团均匀地布入转2023年7月20日 — 焙烧、水淬石英砂两种提纯工艺介绍 焙烧：采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300℃1500℃的条件下焙烧25小时;氯化焙烧是去除石英晶格杂质的主要方法，不同的氯化剂与晶格杂质作用方式和效果存在较大差异。SHANLU 的想法: 焙烧、水淬石英砂两种提纯工艺介绍
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高炉炉渣 百度文库
高炉炉渣(1)泡渣。熔渣用渣罐车运至远离高炉的水渣池，直接倾入池水中，熔渣经水淬即成水渣。 水渣池为混凝土构筑物，池中水深5～8m。吊车将水渣捞出，置于池边的堆渣场，脱水后装车运出。水渣池中的水，由于水分蒸发和被水渣带走，需经常补充 三、线材的在线热处理 不锈钢线卷在线热处理有以下方式: 线材吐丝后散卷直接进行水淬处理; 卷取过程中直接进行水淬固溶处理; 热态线卷直接进入在线热处 理炉进行热处理。由于采用吐丝后散卷水淬处理工艺无法控制产品的最终晶粒大小, 因此要尽可能地提高钢材在线热处理技术 百度文库
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中型高炉图拉法炉渣处理工艺与研究 豆丁网
2015年5月6日 — 1．2．2．2炉前水淬渣 我国目前许多钢铁厂都把高炉渣进行炉前处理，此法与厂外池式法相比，具有 投资少、设备重量轻、经营费用低，有利于高炉及时放渣的优点，在炉前操作中缩短 4 西安建筑科技大学硕士学位论文 了渣沟长度，改善了炉前劳动条件。且扩散层的厚度也愈深。图8气体渗碳法示意图 温920℃ 度 ℃渗碳830850℃ 排气强渗扩散淬火 时间（h） 图9气体渗碳典型工艺 图9为气体渗碳典型工艺，从工艺中明显可见渗碳剂分解（含排气）、强渗（吸收）、扩散和炉冷到850℃直接油冷淬火的全过程。 030渗碳淬火热处理工艺 百度文库
高炉渣处理方法比较 豆丁网
2016年8月17日 — 水淬时，一种是将炉渣直接水淬 ；一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。主要处理工艺有因巴法（INBA）、圆盘法（SGP）、图拉法（TYNA）及明特克（MTC）法等，见图l。垩旧一一H因巴法叫提升脱水H明特克法图1高炉渣主要处理工艺2高 2020年9月9日 — 图12 高炉出铁场平面布置示意图 高炉炉前操作，直接影响高炉的安全生产。如不能准时出铁，炉缸中积存过多铁水，可能导致烧坏风口小套；如出铁口维护不善，铁口长期过浅，可能导致出铁跑大流事故。因此，高炉炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位。金属冶炼高炉炉前岗 中华人民共和国应急管理部
铸造行业生产与污染物产生、生产工艺及主要产污节点、主要
图B2高压铸造生产工艺流程图及主要产污节点示意图 图B3离心铸铁管工艺 流程图及主要产污节点示意图 图C2铸造生产主要工序水污染产生示意图 表seq表aalphabetica1 工业固体废物产生情况主要生产工序来源废物种类各生产单元废包装物等造型落砂清理 第7章 渣铁处理系统1综述出铁场是布置渣、铁沟、安装炉前设备、进 行出铁放渣操作的炉前工作平台。 二 几个典型出铁场平面布置。78910圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。第7章 渣铁处理系统1综述 百度文库
转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用
2021年6月10日 — 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度 2019年9月10日 — AOD炉的设备和工艺ppt,增加顶吹氧后的AOD精炼效果比较 为了延长AOD炉衬寿命，降低耐火材料消耗，缩短还原期是首要问题。 根据原工艺的数据，还原前碱度越高，渣中（Cr2O3）越高。同时（CaO+ Cr2O3）/（SiO2）越高，铬的还原速度常数和 AOD炉的设备和工艺ppt 72页 原创力文档
镀锌线工艺流程及H2浓度分析 知乎
2022年8月8日 — 退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备，炉内气氛直接影响产品的表面质量。镀锌线工艺对炉内气氛的要求很高，例如高端汽车板生产一般要求残氧量在 10ppm 以下，露点在 40℃ 以下。炉内气氛的优劣是决定锌层粘附性的重要因素。2015年3月12日 — 延边朝鲜族自治州建材工业发展战略规划项目微晶玻璃生产工艺主要有熔融压延法和水淬烧结法两种，熔融压延法工艺技术较复杂，投资较大。水淬烧结法工艺技术较成熟，生产技术易于掌握，投资也较少，但机械化程度不如压延法。微晶玻璃生产工艺主要有熔融压延法和水淬烧 豆丁网
钢渣热闷工艺的设计与应用
2015年3月11日 — 浅盘法、风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法、热闷 法等。热泼法冷却时间短，处理量大，但反应不封 闭，环境污染严重，且处理后的钢渣稳定性差。浅 盘法处理量大，但设备维护量大、易爆炸、环境污 染严重。风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法只适用2005年7月28日 — 高精密零件的热处理。VKNQ真空高压气淬炉是真空 热处理领域内先进热处理加工设备的代表。 在2002年，ALD公司授权盐城丰东热处理有限 公司在国内进行VKNQ系列真空炉的组装，下面就 VKNQ真空炉的工艺性能做进一步的叙述。 1热处理变形量VKNQ真空高压气淬炉工艺性能概述
出铁场 百度百科
出铁场(castlaouse)是高炉炼铁最终产品铁水与炉渣的排放与收集场所，是高炉炉前高温、多尘、劳动繁重的作业区。中国的小高炉一般只有1个铁口1个出铁场，没有后续炼钢的铁厂里，出铁场上还装有铸铁机，铁水排出高炉后直接铸成铁块；中型高炉也只有1个铁口1个出铁场，场的两侧或布置有铁水 2008年8月2日 — 转炉兑铁水、加废钢和炉前冶炼操作均在加料跨进行。一般将转炉炼钢车间的铁水区和废钢区分别布置在加料跨的两端，中部为转炉炉前操作区。 高炉铁水通过两种主要途径供应转炉，即混铁炉或混铁车。混铁炉布置在加料跨，铁水吊运比较方便。转炉炼钢车间设计百科搜搜钢 Mysteel
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saf12500kva硅铁矿热炉技术方案文库吧
2023年9月2日 — 却水池，在 水池 中自然冷却后用水泵将水供至炉前。 整个电炉冷却水为开式循环。 炉规格书 14 SAF12500KVAK 矿热炉车间 厂房结构 示意图 工艺布置（见工艺平面图） (1) 2X12500KVA 电炉冶炼间 为三层厂房结构 。 1） 矿热 炉 直径 30 米； 2 渗碳淬火热处理工艺温920℃度℃渗碳830850℃排气强渗扩散淬火时间（h）3图9气体渗碳典型工艺图9为气体渗碳典型工艺， 从工艺中明显可见渗碳剂分解 （含排气）、强渗（吸收）、扩散和炉冷到850℃直接油冷淬火的全过程。渗碳淬火热处理工艺 百度文库
一种新的气基竖炉直接还原工艺bl法 豆丁网
2015年8月10日 — 一种新的气基竖炉直接还原工艺——BL法李永全陈宏周渝生李成伟甘青松陈炳庆（宝山钢铁（集团）公司）摘要：本文介绍了宝山钢铁（集团）公司和鲁南化学工业（集团）公司联合开发的BL直接还原新工艺，在世界上首次完成了将德上古煤气化技术用于竖炉生产直接还原铁的半工业性试验，成功地 2020年12月20日 — 4 ． 焦炉煤气气基竖炉工艺的基本情况 山西中晋太行矿业有限公司引进了德国MME公司的气基还原铁PERED工艺包，采用中国石油大学（北京）的干重整技术，历经10年的国产化技术探求，解决了一系列制约气基还原铁技术工程转化的技术难题，完成了全部技术转化与工程设计工作。气基竖炉直接还原工艺和煤基竖炉直接还原工艺的综合比较
一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线pdf原创力文档
2024年3月16日 — 一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；中央连续后处理工位依次包括喷射直火预热段、直火加热段、横磁感应加热段、均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段，并联布置的(炉鼻子段、锌锅段、气 2017年3月29日 — 医药卫生医药制剂6016年1月第第11卷5格氏反应淬灭工艺的探讨王焕平浙江仙琚制药股份有限公司，浙江仙居摘要：本文首先探讨了格氏反应淬灭的重要性和必要性，并对格氏反应后常用的淬灭方案进行分析，最后探讨了工业生产中几种格氏反应淬灭工艺的改进策略，为格氏反应淬灭工艺在工业 格氏反应淬灭工艺的探讨 道客巴巴
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真空热处理炉循环冷却水设计选型 百度文库
双循环水冷却系统主要包含：开放式外循环与封闭式内循环两大彼此隔离的部分：一路为全封闭式内循环(水冷方式)，保证现场真空炉的实时冷却，采用可保证真空炉钝化与软化技术指标要求的软化水，同时内循环在全封闭的氩气保护状态下使用，并同高效能的板式换热器，通过外循环系统实现自身 液态炉渣从炉内直接排到高炉附近的干渣坑，炉渣于坑内冷却后破碎。用大型汽车运出车间作为建筑材料，或在炉前直接冲水渣。用皮带上料机和单下降管引下煤气使炉前宽敞，而热风炉则与铁路平行配置，整个布置比较紧凑。缺点是铁沟较长增长了炉前工作量。冶金学
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高炉炉渣处理系统设计 百度文库
水压愈高，水淬效果愈好，水渣粒度愈细，但水压太高易产生渣棉，环境污染严重。一般取02～03MPa。(7) 水渣冲制和输送各种炉前水力冲渣工艺的水 渣冲制和输送方法大体相同。 水渣冲制装置设在熔渣沟下面，主要有管状扁口喷嘴和板状孔口喷嘴 以水作為淬火劑進行淬火，稱為水淬。優點是在高温區（550℃~650℃）冷卻較快，缺點是低温區（200℃~300℃）也冷卻較快，易造成較大的組織應力。水淬是把高温物體放入水中，再燒紅熱，再放入水中，如此反覆，可提高剛性。水淬 百度百科
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冶金渣水淬工艺设计 百度文库
冶金渣水淬工艺设计2022年 3月下 世界有色金属 19M 冶金冶炼 etallurgical smelting因巴法，特别是环保型因巴法虽然投资费用最高，但是 在冲渣处理后废气的处理上有让有害气体的排放降到最低， 因此冶金企业仍然普遍采用该法，并且该法能够适应于含2022年4月30日 — 本发明涉及电炉钢渣处理技术领域，具体涉及一种电炉渣粒化处理装置。背景技术电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应增加。目前，高温液态电炉渣处理的方式很多，主要有炉下热泼法，炉前水淬法，渣罐热闷法。炉下热泼法指在炉下设置 一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法
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新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库
目前，主要的熔渣处理方式采用干渣法和水淬法两种。由于干渣法处理时产生大量黑烟和灰尘，恶化生产环境且冷渣易变成大块熔体物，资源无法得到有效地处理和利用，工厂现已很少采用，一般只在炉前设置事故坑或渣罐待生产不正常需要快速放出干渣时使用。2023年11月14日 — EDC工艺和DLP工艺类似，只是采用热水做为冷却介质，最早的EDC工艺采用输送辊道升降摆动来控制线材盘卷从热水中通过，通过水淬达到高的冷却速率以提高索氏体化率，调整辊道角度和速度控制盘卷的冷却速率。高速线材轧后控制冷却工艺的分析高线温度斯太尔摩
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钢管在线水淬热处理工艺 百度文库
淬火工艺的关键技术问题是保证淬火前钢管温 度 , 以及水淬过程中的冷却方式与水淬效果 。 结合 天津市无缝钢管厂的生产工艺方式 , 由管坯轧制成 管材的整个变形过程是在金属组织始终处于完全奥 氏体状态下完成的 , 而且终轧温度均保持在相变点 以上 , 这样可以直接进行淬火 , 获得马氏体组织 。2015年6月13日 — 灰由旋转炉蓖排出并在闸斗仓中减压。蒸汽和O2被向上吹，通过炉蓖为气化过程提供氧化剂。所产生的气体在300500℃的温度离开气化炉，利用一水淬冷进行冷却和洗涤。该气化炉由水夹套围绕，水夹套产生的蒸汽可用于工艺过程中。 5MBEL气化炉（流化3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解！
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立式真空水淬炉技术及应用的研究
2017年6月17日 — 摘要： 真空热处理技术具有无氧化、无污染、表面质量好、变形微小等突出特点，是当前国际热处理技术发展的热点。 真空固溶处理、真空时效、真空退火是钛合金几种典型的热处理工艺。本文描述了立式真空水淬炉的研究内容及应用前景，介绍了立式真空水淬炉的结构及工艺特点，阐明该技术 2020年11月11日 — 摘要：介绍了国内外高速线材轧后控冷工艺的典型技术，比较了不同技术的装备和工艺特点，分析了典型钢种的冷却工艺特点及其对产品质量的影响，并提出了一种能满足多钢种要求的新的轧后冷却工艺布置形式。 1、概况 高速线材轧后控制冷却也被称为在线热处理，主要包括精轧机（或减定径机组 高速线材轧后控制冷却工艺的分析斯太尔摩
真空气淬工艺研究及设备的研制侯炜强百度文库
图 1 真空高压气淬炉结构示意图 31 炉体部分 炉体部分是真空气淬炉的主体部分 , 由炉筒和 炉门两部分组成 。 炉筒包括由碳钢钢板滚压成的外 壁和内壁 , 内外壁之间通冷却水 。 炉筒内有加热室 和强冷系统 。 炉体设有水冷电极引入 、热电偶引入 、 安全
岩石碎,kanji
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